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铝合金型材在电视机上的应用
发布时间: 2017-02-16 16:55:42 来源:admin

来源:《中外铝加工商务资讯》

近年来,由于电视行业上游屏体资源的变化,革新了以往电视外观的设计,随之带来了两个转变:即从外壳设计转变为模组结构与外壳的一体式设计,以及从塑胶材料转变为金属材料的设计。而谈及金属材料,铝型材因其具备众多优势,被广泛运用在目前电视行业的中框、装饰件、前壳及底座上,成为主流的金属铝合金运用形式。

一、铝型材在中框的运用

2012CES展上韩国LG展出了全球第一款无边框电视LM9600,采用金属折弯中框,吸引大批参观者的眼光。此后LG同步开放了ART3ART5系列整屏资源,也开启了电视行业外观设计的新方向。

ART3整屏主打“超窄边框”概念,ART5则为“无边框”整屏,两者均要求运用金属中框来保护屏体及掩盖侧面螺钉孔。通过实践,我们发现采用铝型材成型后折弯加工,能形成强度好、精度高、有效控制与屏贴合缝隙的金属中框,满足了我们的预设要求。

8100系列为康佳第一款采用ART3屏电视,中框采用铝型材四边折弯工艺,加上浅锖色的氧化拉丝处理,具备符合大众审美的低调奢华。上市后屡屡创下康佳最好的高端机型销售业绩。

康佳8300系列是8100系列的后续版本,为第二代超窄边框的ART3电视。经过康佳设计团队不懈努力,研发出镜面电镀级别的抛光工艺,进一步升级了铝型材中框的表面处理。如此炫丽外观,无外乎能成为高大上的深圳宝安新机场指定电视机型。

9500系列为康佳2014年最新ART3屏机型。铝型材中框设计上运用“分台阶+双表面处理”工艺,视觉上分层次,达到压缩整机厚度的效果。

二、铝型材在装饰件的运用

由于超窄、无边框电视的中框为铝型材折弯,装饰件若使用相同金属材料,可避免注塑装饰件带来的装配缝隙大等问题,因此电视下边框的材料也产生由塑料向铝型材过渡的变革。

康佳无边框电视9000系列首次使用铝型材装饰件,不仅有效地保护并且支撑起无边框屏幕,更与侧边铝型材中框完美连接。

康佳8300系列除了拥有镜面级抛光中框,铝型材成型的装饰件也是简洁低调、不失内涵。设计师借鉴Ipad金属磨砂后壳的微妙触感,将该工艺移植到电视金属装饰件上,使其变得温润、可触。

三、铝型材在前壳的运用

1、铝型材四边拼接前壳

近年,模组一体机的诞生,让国内电视品牌厂商对上游屏资源的采购转变为仅对核心部件——屏玻璃的采购,以提高自主研发部件比例,获取更多利润。

模组一体机的前壳采用既是外观件又是固定屏玻璃的结构件,常用金属冲压件制成,存在细节变化少、模具成本高、结构设计局限等问题。这时,采用四边铝型材拼接前壳的康佳9800系列应运而生。

9800系列前壳采用独有的激光焊接技术,将四条铝型材的拼接缝隙控制在0.1mm以下,结合边框高亮钻切工艺,彰显高端旗舰机型的工艺品质感。值得一提的是,该系列不同尺寸前壳采用统一型材截面形态,共用一套型材模具,以减少模具投入和物料管理成本,极大地提高良品率和生产效率。如此,研发和生产成本得以极大优化,同时亦保证产品的精湛品质,使产品在市场竞争中处于优势地位。

2、铝型材无痕折弯前框

行业不断发展,技术不断进步,用户体验也在不断提升。康佳易TVslim8800系列承载着“更窄、更薄”的用户体验需求,运用国内独创的金属铝型材无痕折弯工艺,打造成一款新技术与用户体验相结合的梦想机型。

无痕折弯工艺,即铝型材成型折弯后,边框正面与侧面没有折弯缝隙。易TVslim8800所采用的无痕折弯工艺,汇尽研发团队的汗水,更将边框打造至极致7.8mm,机身最薄处12.8mm。此外无痕折弯的前壳装配工艺更先进,相较以往人工成本及损耗更低。

四、铝型材在底座的运用

随着超窄超薄电视的演化,底座抛开了以往塑胶笨拙的造型,轻盈感且支撑强度好的底座已然成为电视设计的点睛之笔。2013SONY率先推出小尺寸模组一体机,配备低成本的铝型材折弯底座,通过巧妙的设计优化了工艺和成本的搭配。而后续还相继推出多款大截面铝型材双脚底座,掀起一股底座新材料的流行趋势。

1、铝型材折弯底座

SONYW650A底座是将小截面的铝型材通过制具折弯出所设计的形态,表面进行简单的喷砂氧化,再通过转接支架与电视连接。这款底座设计简单大方且成本低廉,是业内很好的应用典范。

2、大截面铝型材两脚底座

SONYW850B的两脚底座具有独创性,其采用大截面的铝型材拉伸,再进行切割、打磨、局部CNC及后续氧化加工。带来的优点是显而易见的,第一,转接支架与底座一体成型,节省装配工序提高产能;第二,体积小巧,成本具备优势;第三,配合大尺寸机型稳定性更好。
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